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热喷铝施工的方法和技能
1 、热喷铝方法选择、 目前热喷铝应用较多的是线材火焰喷涂和电弧喷涂两种方法，该工程储罐喷铝的现场条件较差，所以采用线材火焰喷涂。线材火焰喷涂是研制早、应用早、技数成熟的热喷涂方法，其特点是轻便、0活、机动性好，因此在该项目中应用合-适。该方法采用氧-乙炔焰作为热源，喷涂材料为铝线材。
2、 设备、材料选用及要求 线材火焰喷涂设备是由氧气及乙炔供给系统、压缩空气系统、气喷枪及丝盘等组成。
（1） 氧气和乙炔供给系统 氧气、乙炔为瓶装供应，比较方便。喷涂时，供给喷枪的氧气和乙炔的压力和流量应能在规定的工作参数范围内连续调节，每个氧气与乙炔管道上的接头应拧紧，不得有气体泄漏。氧气纯度≥99.2%，乙炔气纯度≥96.5%。
（2） 压缩空气系统 为了确-保喷铝质量，供给喷枪的压缩空气除了有压力和流量要求外，还须是干燥和洁净的，即无水、无-油。
（3） 喷枪 喷枪是线材火焰喷涂的主要工具，采用上海喷涂机械厂生产的QX-I型低熔点金属线材高速喷涂枪。喷枪使用前应检查胶管与喷枪的连接，各气管的接头处应用卡箍卡紧，不许漏气。
3 、热喷铝施工及检验 。
（1）喷枪应在专-用的喷枪点火器上点火，点火时铝丝应伸出喷嘴的空气帽外10㎜以上，并在铝丝不断输送时才能点火。供给喷枪的氧气、乙炔、、压缩空气 的压力及流量，应根据铝丝的熔化程度进行调整。压力控制范围为：氧气为0.3~0.6MPa，常用0.4MPa；乙炔气为0.05~0.1MPa，常用0.07MPa；压缩空气为0.5~0.6MPa。在喷涂过程中，要控制好压缩空气的压力，压力过高，雾化虽细，材料损耗较多，反之，若压力不足，喷雾变-粗，产生橘皮、针孔缺陷（2） 喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝的送丝速度调整好后，铝丝的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷铝作业。
（3） 喷铝时，喷枪与工件的喷涂角度为60~900，不能低于450；喷枪与罐内表面的喷涂距离应为120~150mm，距离不得过200mm；喷枪移动速度应为300~400mm/s，移动速度要均匀；铝丝送丝速度为2~2.2m/min，以保正铝丝能充-分熔化。
（4） 每层喷铝层厚度应均匀，一般为0.05mm,0.15mm的喷铝层应分2~3道完成。前一层与后一层须进行900或450交叉喷涂，相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接。其分层喷铝间隔时间不得过1小时。喷铝时应仿止工件表面有局部过热或涂层局部过厚等现象，喷铝过程中，不得用手抚摸被喷涂的表面。
（5） 储罐喷铝施工采用由上至下逐层进行，先由罐顶开始，喷砂、喷铝、、封孔连续做成。为仿止下层喷砂对上-层成品的损坏，每层喷砂部分要留500㎜以上不喷铝，喷铝部分要留200㎜以上不进行封孔。罐底与筒体下部1000㎜段1次性完成喷砂、喷铝、封孔工作。
（6） 热喷铝施工时，应有专-业检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。喷铝层外观和厚度检查：外观用目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的任-何一点厚度值，不得低于设计规定的小厚度值0.15mm。
（7）喷铝层孔隙率的检查：清-除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上5~10min，试纸上出现的兰色班点不应多于1~3点/cm2为合格。
4 热喷铝环境要求 热喷铝环境温度不宜低于15℃；相对湿度不宜大于80%；严禁在潮湿构件表面进行施工；罐内通风排气要畅-通；照明要用仿爆灯具。
5 封孔。
（1） 热喷铝作业完成后，封孔可以使喷铝层密实，可以使罐内物料与储罐进一步隔觉。封孔前先检查喷铝层的质量，如有缺陷应及时修补，如有大的颗粒，用铲铲下后再-度喷铝或用枪重熔的办法修补。用干净的空气吹去喷铝表面浮尘后方可封孔；时间间隔不能太长，仿止喷铝层氧化。
（2） 封孔剂主要以环氧涂料为主，一遍涂刷时，应薄一些，主要让封孔剂渗-透，干燥后再刷二面。涂层厚度为120um，涂刷应均匀，颜色一至，无流淌现象。
